Dầu cắt gọt pha nước là loại dung dịch gia công kim loại được sử dụng phổ biến trong ngành cơ khí nhờ khả năng làm mát vượt trội, tiết kiệm chi phí và phù hợp với nhiều công đoạn gia công khác nhau. Khi được pha với nước theo tỷ lệ phù hợp, dầu cắt gọt tạo thành dung dịch nhũ tương giúp giảm nhiệt độ vùng cắt, nâng cao tuổi thọ dao cụ và cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm.

Tuy nhiên, việc lựa chọn đúng loại dầu cắt gọt pha nước và áp dụng tỷ lệ pha phù hợp là yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả gia công. Trong bài viết này, NPOIL sẽ giúp bạn hiểu rõ dầu cắt gọt pha nước là gì, cách sử dụng đúng kỹ thuật và những lưu ý quan trọng để tối ưu hiệu quả sản xuất tại nhà xưởng của bạn ở thời điểm năm 2026 này.

Dầu Cắt Gọt Pha Nước Là Gì? Cách Pha, Ứng Dụng Và Kinh Nghiệm Lựa Chọn Hiệu Quả

Dầu Cắt Gọt Pha Nước Là Gì?

Khái niệm dầu cắt gọt pha nước

Dầu cắt gọt pha nước (Water-Soluble Cutting Oil hoặc Soluble Cutting Fluid) là loại dầu nhớt công nghiệp dạng đậm đặc, chứa thành phần dầu gốc tinh lọc kết hợp với các tác nhân nhũ hóa, chất chống mài mòn, chất diệt khuẩn và phụ gia chống gỉ. Đặc tính cốt lõi của dòng sản phẩm này là khi hòa tan vào nước theo tỷ lệ quy định, chúng sẽ tạo thành một dung dịch nhũ tương đồng nhất có màu trắng sữa hoặc trong suốt, phục vụ trực tiếp cho các nguyên công cơ khí cơ giới.

Nguyên lý hoạt động của dung dịch cắt gọt

Khi mũi dao phay, mảnh chip tiện hoặc mũi khoan ăn sâu vào phôi kim loại ở dải tốc độ vòng quay cực cao, lực ma sát lớn phối hợp cùng biến dạng cơ học sẽ sản sinh ra dòng nhiệt năng khổng lồ tại vùng cắt.

Dung dịch dầu cắt gọt pha nước hoạt động dựa trên cơ chế kết hợp kép: thành phần nước chiếm tỷ lệ lớn trong dung dịch đóng vai trò hấp thụ và giải phóng nhiệt lượng (làm mát) cực nhanh bằng cơ chế truyền nhiệt dung lượng lớn. Song song đó, các hạt dầu nhũ hóa siêu mịn lơ lửng trong nước sẽ bám dính vào lưỡi dao để thiết lập màng chất lưu giảm hệ số ma sát (bôi trơn).

Vai trò của dầu cắt gọt trong gia công kim loại

Trong các phân xưởng cơ khí chính xác, dung dịch cắt gọt đóng vai trò là mạch tác nhân bảo vệ chu trình công nghệ. Nó duy trì độ cứng vững hình học cho dao cụ, ngăn chặn phôi bị biến dạng do sốc nhiệt, đẩy nhanh mạt vụn ra khỏi hầm máy và quyết định trực tiếp tới độ nhám bề mặt cũng như độ bóng sáng của chi tiết thành phẩm đầu ra.

Dầu Cắt Gọt Pha Nước Hoạt Động Như Thế Nào?

Làm mát vùng cắt

Với hệ số giải nhiệt cao nhờ đặc tính tự nhiên của dung môi nước, dung dịch phun trực tiếp vào bề mặt tiếp xúc sẽ lập tức hạ nhiệt độ vùng cắt từ hàng trăm độ C xuống mức an toàn, ngăn hiện tượng nung đỏ lưỡi dao cụ.

Bôi trơn dao cụ

Dù bị pha loãng, hệ phụ gia gốc béo dẻo dai bám chặt lên mặt cào của dao vẫn đủ năng lực bôi trơn ranh giới màng mỏng, giảm lực ma sát cản cơ học giữa phôi và mảnh chip cắt, triệt tiêu lỗi lẹo dao (BUE).

Rửa trôi phoi kim loại

Áp lực phun luân chuyển dòng chảy của dung dịch nhũ tương sẽ cuốn bay toàn bộ mạt sắt, bột gang, vụn nhôm ra khỏi khe cắt, tránh tình trạng phoi kẹt bám dính gây xước lòng xilanh máy hoặc mẻ lưỡi dao.

Bảo vệ bề mặt gia công

Chất lưu sau khi quét qua phôi sẽ để lại một màng hóa học phân cực siêu mỏng bám trên chi tiết. Màng này có tác dụng cách ly kim loại mới cắt khỏi không khí ẩm, bảo vệ bề mặt phôi không bị ố màu, rỉ sét tạm thời.

Ưu Điểm Của Dầu Cắt Gọt Pha Nước

Khả năng làm mát vượt trội

Nhờ dung môi nước, tốc độ tản nhiệt của dòng sản phẩm này nhanh gấp nhiều lần so với các mã dầu cắt gọt không pha nước, ngăn ngừa triệt để các biến dạng cong vênh phôi do quá nhiệt.

Tiết kiệm chi phí vận hành

Do tỷ lệ pha với nước rất cao (dầu đậm đặc chỉ chiếm tỷ lệ nhỏ), chi phí đầu tư dung dịch làm mát cho một hầm máy CNC giảm đi đáng kể, mang lại bài toán kinh tế tối ưu cho các xưởng gia công hàng loạt.

Phù hợp gia công tốc độ cao

Sản phẩm là lựa chọn bắt buộc cho các chu trình cắt gọt tốc độ cao (High-Speed Machining), nơi nhiệt lượng sinh ra tức thời rất lớn yêu cầu tốc độ luân chuyển giải nhiệt cực kỳ nhạy bén.

Giảm nhiệt độ vùng cắt

Hạ thấp nhiệt độ làm việc của hệ thống giúp ổn định cơ lý tính của vật liệu phôi, bảo toàn độ dung sai kích thước ở mức chính xác vi mét.

Kéo dài tuổi thọ dao cụ

Giảm thiểu tình trạng mài mòn mặt sau và chống sốc nhiệt nứt vỡ vi mô giúp các mảnh chip tiện, mũi phay ngón kéo dài chu kỳ sống, giảm chi phí mua phụ tùng tiêu hao cho nhà xưởng.

Cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm

Bề mặt kim loại sau phay tiện đạt độ tinh xảo cao, phẳng mịn và đồng đều, giảm tối đa tỷ lệ hàng lỗi lỗi (NG) trong kiểm định.

Các Loại Dầu Cắt Gọt Pha Nước Phổ Biến

Tùy theo cấu trúc hóa học và hàm lượng dầu gốc, chất lưu pha nước được chia làm 3 nhóm tiêu chuẩn:

Dầu cắt gọt nhũ tương (Emulsion / Soluble Oil)

Chứa hàm lượng dầu gốc cao (từ 60% – 85%) kết hợp chất nhũ hóa. Khi pha với nước tạo ra dung dịch nhũ tương màu trắng sữa như nước vo gạo. Dòng này có khả năng bôi trơn rất tốt, tính ứng dụng phổ thông, giá thành rẻ nhưng tuổi thọ dung dịch ở mức trung bình.

Dầu cắt gọt bán tổng hợp (Semi-Synthetic Fluid)

Chứa hàm lượng dầu gốc ít hơn (từ 10% – 50%), bổ sung nhiều hợp chất tổng hợp nhân tạo và phụ gia hóa học. Khi pha với nước tạo ra dung dịch dạng vi nhũ tương màu trắng mờ hoặc trong suốt nhẹ. Dòng dầu này cân bằng xuất sắc giữa tính năng bôi trơn và tản nhiệt, chống vi khuẩn tốt nên tuổi thọ dung dịch kéo dài dài hạn.

Dầu cắt gọt tổng hợp (Synthetic Fluid)

Hoàn toàn không chứa thành phần dầu gốc mỏ thô, cấu thành 100% từ các chất hóa học tổng hợp nhân tạo và chất lưu phân cực. Khi pha với nước tạo thành dung dịch trong suốt hoàn toàn như nước lọc. Dòng dầu này có khả năng làm mát đỉnh cao, chống tạo bọt tuyệt hảo, không bị ôi thối do vi khuẩn nhưng năng lực bôi trơn chịu cực áp cơ học ở mức tiêu chuẩn.

So sánh các loại dầu cắt gọt pha nước

Cách Pha Dầu Cắt Gọt Pha Nước Đúng Kỹ Thuật

Quy trình pha chế dung dịch cắt gọt ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của hệ nhũ tương. Việc pha sai cách sẽ làm mất hoàn toàn tính năng bôi trơn và gây rỉ sét máy.

Nguyên tắc pha dầu vào nước hay nước vào dầu?

Quy tắc bắt buộc: Luôn luôn đổ DẦU VÀO NƯỚC (đổ từ từ dầu đậm đặc vào thùng chứa nước đã đo lường sẵn và khuấy đều liên tục). Tuyệt đối không được làm ngược lại (đổ nước vào dầu), vì sẽ phá vỡ cấu trúc của chất nhũ hóa, làm dầu bị vón cục, tách lớp và không thể hòa tan đều.

Tỷ lệ pha dầu cắt gọt phổ biến

Tùy thuộc vào từng công nghệ gia công phôi nặng nhẹ, tỷ lệ pha dầu cắt gọt với nước (tính theo thể tích %) được khuyến nghị chuẩn kỹ thuật như sau:

• Gia công mài (Grinding): Yêu cầu làm mát giải nhiệt là chính $\rightarrow$ Pha tỷ lệ 3% – 5% (3 lít dầu với 97 lít nước).

• Gia công tiện, phay (Turning/Milling): Cần cân bằng bôi trơn và làm mát $\rightarrow$ Pha tỷ lệ 5% – 8% (5-8 lít dầu với 95-92 lít nước).

• Gia công khoan, taro (Drilling/Tapping): Áp lực lực vặn và ma sát lớn $\rightarrow$ Pha tỷ lệ 8% – 12%.

• Gia công inox (Stainless Steel): Vật liệu dẻo dai khó cắt sinh nhiệt lớn $\rightarrow$ Pha tỷ lệ 10% – 15% để tăng màng bảo vệ cực áp.

Các sai lầm thường gặp khi pha dầu

• Dùng nguồn nước giếng khoan chưa qua xử lý, nước nhiễm phèn hoặc nước cứng chứa nhiều ion kim loại ($Mg^{2+}, Ca^{2+}$) để pha dầu. Các ion này sẽ bẻ gãy mạch phụ gia, làm nhũ tương biến chất, tách lớp váng nhớt lơ lửng và gây rỉ sét lòng máy.

• Ước lượng tỷ lệ pha bằng mắt, dẫn đến dung dịch quá loãng (gây rỉ máy, mòn dao nhanh) hoặc quá đặc (gây hao dầu, tạo nhiều bọt khí độc hại).

Dầu Cắt Gọt Pha Nước Dùng Cho Những Công Đoạn Nào?

Dung dịch nhũ tương pha nước đáp ứng linh hoạt hầu hết các sơ đồ công nghệ cắt gọt kim loại hiện đại:

• Gia công tiện CNC: Làm mát giải nhiệt và bảo vệ chip tiện khi bóc tách các lớp phoi lớn trên các trục định hình.

• Gia công phay CNC: Bôi trơn các me dao phay ngón khi tiến hành phay mặt phẳng phẳng (face milling) hoặc phay hốc (pocketing) tốc độ tua vòng quay lớn.

• Gia công khoan: Giải nhiệt tức thì cho mũi khoan xốc nén khi đâm sâu vào lòng phôi, đẩy phoi vụn ra ngoài nhanh chóng.

• Gia công doa: Duy trì màng chất lưu loãng mượt mà để lưỡi doa tinh chỉnh kích thước lỗ đạt dung sai hoàn hảo.

• Gia công mài: Đây là công đoạn chuyên dụng nhất của dầu pha nước. D dịch làm mát tuần hoàn nhanh quét sạch các bụi mài mịn, ngăn chặn đá mài bị nghẹt cặn và giải nhiệt nhanh để bề mặt phôi không bị nứt nẻ, cháy xém.

• Gia công taro: Hỗ trợ bôi trơn ren bước răng tốc độ trung bình, giảm thiểu lực cản mô-men xoắn vặn.

Dầu Cắt Gọt Pha Nước Dùng Cho Những Vật Liệu Nào?

• Thép carbon: Các mác thép phổ thông S45C, CT3… dễ gia công, dung dịch giúp đẩy phoi nhanh và chống rỉ tốt.

• Thép hợp kim: Nhóm thép cứng (SCM440, SKD) sinh nhiệt lớn, cần chất lưu có bổ sung phụ gia cực áp chịu nhiệt ổn định.

• Inox: Thép không gỉ dẻo dai cứng dính. Phối hợp pha nồng độ đặc (10% – 15%) giúp hạ nhiệt độ đầu dao, tránh cháy chip cắt.

• Nhôm: Nhôm rất dễ bị dính dẻo dính me dao. Sử dụng các dòng dầu pha nước chuyên dụng cho nhôm giúp thoát phoi mượt, bề mặt nhôm trắng sáng rực rỡ, không bị ố đen.

• Đồng: Yêu cầu dầu pha nước không chứa lưu huỳnh hoạt tính để vành đồng không bị xỉn màu, giữ nguyên sắc vàng thau sau gia công.

• Gang: Gang xám khi cắt gọt sinh ra rất nhiều bột mịn dính. Dung dịch nhũ tương có nhiệm vụ bám giữ, dính kết các bột gang này lại để hệ thống máng cào cuốn trôi về bể lọc thu gom sạch sẽ.

Dầu Cắt Gọt Pha Nước Và Dầu Không Pha Nước Khác Nhau Thế Nào?

Việc lựa chọn đúng chủng loại chất lưu bôi trơn dựa trên các tiêu chí so sánh kỹ thuật trực quan dưới đây:

So sánh khả năng làm mát

Dầu pha nước sở hữu năng lực tản nhiệt và hạ nhiệt độ vùng cắt vượt trội hơn hẳn dầu không pha nước nhờ vào nhiệt dung riêng rất lớn của dung môi nước, cực kỳ phù hợp cho các chu kỳ cắt gọt tốc độ cao.

So sánh khả năng bôi trơn

Dầu không pha nước (nguyên chất) chiếm ưu thế tuyệt đối về khả năng bôi trơn màng cực hạn và dải chịu cực áp EP bền vững, màng dầu dày bảo vệ dao cụ tối đa ở các nguyên công cắt nặng vận tốc chậm.

So sánh chi phí vận hành

Dầu pha nước có mức chi phí tiêu hao vận hành thấp hơn rất nhiều do hàm lượng pha loãng chiếm đa số, giúp doanh nghiệp tiết kiệm tối đa ngân sách vật tư dài hạn.

Bảng so sánh chi tiết

Những Vấn Đề Thường Gặp Khi Sử Dụng Dầu Cắt Gọt Pha Nước

Do thành phần chứa nước, hệ nhũ tương rất dễ phát sinh lỗi kỹ thuật nếu không được kiểm soát định kỳ:

Dầu bị hôi

Đây là “nỗi ám ảnh” của các xưởng cơ khí. Khi máy dừng hoạt động (vào ngày nghỉ, cuối tuần), các váng dầu nổi lên trên bề mặt tạo môi trường kị khí cho vi khuẩn phát triển. Chúng phân hủy các thành phần trong nhớt và sinh ra khí $H_2S$ có mùi trứng thối nồng nặc, chua loét.

Dầu bị tách lớp

Dung dịch xuất hiện các váng dầu đặc nổi lềnh bềnh trên mặt nước hoặc dầu vón cục bám vào thành bồn. Hiện tượng này do pha sai kỹ thuật, dùng nước cứng để pha, hoặc chất lượng hệ nhũ hóa của dầu quá kém.

Dầu bị tạo bọt

Béc phun áp lực lớn nạp quá nhiều không khí vào dòng chảy, hoặc nồng độ dầu pha quá đặc khiến bọt khí tích tụ tràn ra ngoài hầm máy. Hiện tượng này tương đương sự cố lỗi dầu máy nén khí bị tạo bọt trong khối công nghiệp, làm mất đi tính liên tục bôi trơn của màng nhớt tại mũi dao.

Chi tiết bị gỉ sét

Sản phẩm sau gia công xuất hiện các đốm ố vàng, rỉ sét hóa học chỉ sau vài giờ lưu kho. Nguyên nhân do tỷ lệ pha dầu quá loãng (dưới 3%), không đủ hàm lượng phụ gia chống gỉ bao phủ bề mặt kim loại.

Da người vận hành bị kích ứng

Thợ đứng máy CNC bị dị ứng, mẩn ngứa, bong tróc da tay khi tiếp xúc với dung dịch làm mát. Lỗi này do dầu sử dụng hóa chất diệt khuẩn rẻ tiền, hàm lượng chất thơm độc hại cao hoặc do độ pH của dung dịch vượt quá mức an toàn (pH > 9.5).

Tuổi thọ dung dịch giảm nhanh

Dung dịch nhanh bị biến chất, mất màu, mất tính năng bôi trơn chỉ sau vài tuần sử dụng, buộc xưởng phải xả bỏ hàng loạt gây tốn kém. Hiện tượng già hóa biến tính này nguy hiểm giống như lỗi dầu máy nén khí bị keo dầu của máy nén, làm nghẹt hoàn toàn hệ thống đường ống bơm lọc tuần hoàn.

Tiêu Chí Lựa Chọn Dầu Cắt Gọt Pha Nước

Để hệ thống bể làm mát vận hành bền bỉ trên 6 tháng đến 1 năm không cần thay mới, các quản đốc cần dựa vào 5 tiêu chí:

• Khả năng chống gỉ mạnh mẽ: Hàm lượng phụ gia ức chế ăn mòn tốt, bảo vệ cả băng máy CNC lẫn phôi thành phẩm luôn sáng bóng.

• Độ ổn định nhũ tương cao: Nhũ tương không bị phân lớp, không bị váng hóa kể cả khi pha với các nguồn nước có độ cứng tiêu chuẩn.

• Khả năng kháng khuẩn sinh học: Chứa các tác nhân diệt khuẩn hữu cơ tiên tiến, ức chế nấm mốc và vi khuẩn phát triển, triệt tiêu mùi hôi thối vào ngày nghỉ.

• An toàn cho người sử dụng: Dầu gốc tinh khiết, không chứa thành phần gây ung thư (Nitrosamine), độ pH cân bằng dịu nhẹ (từ 8.5 – 9.2) không gây kích ứng da tay thợ máy.

• Khả năng tương thích vật liệu: Dầu không ăn mòn sơn máy, không làm trương nở các đệm gioăng cao su của hệ thống dẫn hướng CNC.

NP CUTTING OIL – Giải Pháp Dầu Cắt Gọt Pha Nước Từ NPOIL

Là thương hiệu chất bôi trơn công nghiệp hàng đầu, nhà máy NPOIL đã nghiên cứu ứng dụng công nghệ phụ gia tiên tiến để phân phối dòng sản phẩm chất lưu cắt gọt pha nước cao cấp NP CUTTING OIL:

NP CUTTING OIL 01 – Dầu cắt gọt pha nước đa năng

Dòng dầu dầu cắt gọt nhũ tương phổ thông cao cấp, khi pha với nước tạo hệ nhũ màu trắng sữa bền vững. Sản phẩm bôi trơn và làm mát cực tốt cho các nguyên công tiện, phay, khoan thông thường trên phôi thép carbon, thép mềm, đồng thau với mức chi phí vô cùng kinh tế.

NP CUTTING OIL 02 – Dầu cắt gọt pha nước tải nặng

Dòng sản phẩm phân khúc bán tổng hợp, chứa phụ gia cực áp EP mạnh mẽ. Khi pha với nước tạo hệ vi nhũ màu trong mờ, chuyên dụng bảo vệ dao cụ vượt trội cho các nguyên công khoan lỗ sâu, taro ren răng cưa tốc độ cao trên phôi thép hợp kim cứng và inox khó cắt.

NP CUTTING OIL 05 – Dầu cắt gọt pha nước chuyên gia công nhôm

Mã sản phẩm đặc chủng thiết kế riêng cho nền phôi nhôm và hợp kim nhôm của máy phay tiện CNC. NP CUTTING OIL 05 giúp nhôm thoát phoi mượt mà tuyệt đối, không bị chảy dính dẻo vào me dao, bộc lộ độ bóng sáng gương tinh xảo cho chi tiết và hoàn toàn không làm nhôm bị ố xám màu sau gia công.

Ưu điểm nổi bật của dòng sản phẩm NP CUTTING OIL

• Nhũ tương ổn định tuyệt đối: Kháng lại hiện tượng phân lớp tách váng nhớt, tương thích tốt với nhiều nguồn nước pha tại địa phương.

• Khả năng chống gỉ cao: Bảo vệ tuyệt hảo băng máy công cụ và phôi thành phẩm sạch bóng rực rỡ, ngăn chặn rỉ sét hóa học.

• Giảm mài mòn dao cụ: Hệ phụ gia chống mài mòn dẻo dai giúp bảo vệ các góc mũi dao phay, mảnh chip tiện kéo dài chu kỳ sống lên gấp 1.5 lần.

• Tuổi thọ dung dịch dài lâu: Khả năng kháng khuẩn sinh học đỉnh cao giúp dung dịch luôn thơm tho sạch sẽ, chống ôi thối cực tốt vào những ngày nghỉ xưởng, tiết kiệm tối đa ngân sách xả bỏ chất thải.

Vì Sao Doanh Nghiệp Chọn Dầu Cắt Gọt NPOIL?

• Nhà máy sản xuất trực tiếp: Sở hữu dây chuyền pha chế hiện đại công suất lớn trực tiếp tại Việt Nam, NPOIL cung ứng nguồn hàng vô cùng ổn định và mang lại mức giá sỉ, giá gia công OEM tận gốc cạnh tranh nhất thị trường, không qua trung gian thương mại.

• Đầy đủ TDS, MSDS, TCCS: Cung cấp minh bạch, trọn bộ tài liệu thông số kỹ thuật (TDS), an toàn hóa chất (MSDS) và tiêu chuẩn chất lượng cơ sở (TCCS) hợp chuẩn hợp quy phục vụ kiểm định và nghiệm thu nhà xưởng thuận lợi.

• Hỗ trợ kỹ thuật tận nơi: Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của NPOIL luôn sẵn sàng đến tận phân xưởng đo đạc thông số khúc xạ kế kiểm tra nồng độ dầu, hướng dẫn quy trình súc rửa hệ thống bồn chứa hoàn toàn miễn phí cho đối tác.

• Giải pháp phù hợp cho từng ứng dụng: Tư vấn chuyên sâu giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng mã sản phẩm, đúng tỷ lệ pha tối ưu, cân bằng hoàn hảo giữa bài toán kỹ thuật chất lượng bề mặt và hiệu quả chi phí kinh tế dài hạn.

Câu Hỏi Thường Gặp Về Dầu Cắt Gọt Pha Nước (FAQ)

Dầu cắt gọt pha nước pha theo tỷ lệ bao nhiêu?

Tỷ lệ pha phụ thuộc vào nguyên công gia công phôi. Thông thường, công đoạn mài cần làm mát pha tỷ lệ 3% – 5%; công đoạn tiện phay CNC phổ thông pha tỷ lệ 5% – 8%; các nguyên công nặng chịu tải lớn như khoan lỗ sâu, taro ren hoặc gia công trên phôi inox cứng dính cần pha nồng độ đậm đặc hơn từ 8% – 15%.

Nên đổ dầu vào nước hay nước vào dầu?

Bắt buộc phải đổ từ từ DẦU VÀO NƯỚC kết hợp khuấy đều liên tục. Tuyệt đối không được đổ nước vào dầu đậm đặc vì sẽ làm hệ chất nhũ hóa bị sốc phá hủy kết cấu, gây ra hiện tượng dầu bị vón cục lợn cợn, tách váng nổi lên bề mặt và không thể hòa tan đều vào dung dịch.

Dầu cắt gọt pha nước có bị hôi không?

Nếu sử dụng các dòng dầu gốc khoáng thô rẻ tiền thiếu phụ gia diệt khuẩn, dung dịch sẽ bị vi khuẩn tấn công phân hủy sinh ra mùi hôi thối chua nồng nặc chỉ sau vài ngày nghỉ xưởng. Tuy nhiên, nếu doanh nghiệp lựa chọn dòng sản phẩm cao cấp NP CUTTING OIL của NPOIL, công nghệ kháng khuẩn sinh học tiên tiến sẽ ức chế hoàn toàn vi khuẩn, giữ dung dịch luôn sạch sẽ, thơm tho ổn định dài lâu.

Bao lâu nên thay dung dịch cắt gọt?

Đối với dòng dầu nhũ tương thông thường, tuổi thọ bể nhớt kéo dài từ 3 đến 6 tháng. Với dòng dầu bán tổng hợp chất lượng cao được kiểm soát nồng độ và váng dầu thường xuyên, tuổi thọ dung dịch có thể kéo dài vượt mức 9 tháng đến 1 năm vận hành mới cần súc rửa thay mới hoàn toàn.

Dầu cắt gọt pha nước có dùng cho inox được không?

Hoàn toàn dùng được. Đối với các nguyên công tiện, phay inox tốc độ cao trên máy CNC, việc sử dụng dòng dầu vi nhũ bán tổng hợp NP CUTTING OIL 02 pha ở nồng độ đặc từ 10% – 15% giúp hạ nhiệt độ đầu dao cụ cực nhanh, ngăn hiện tượng inox dính cháy dao và cho bề mặt phôi mịn màng. Tuy nhiên nếu taro ren hoặc chuốt lỗ inox vận tốc siêu chậm lực tải lớn, bạn nên ưu tiên dùng dầu cắt gọt không pha nước để đạt màng bôi trơn cực áp tốt nhất.

Dầu cắt gọt pha nước loại nào tốt?

Một dòng dầu cắt gọt pha nước tốt phải là dòng sản phẩm tạo được hệ nhũ tương cực kỳ ổn định, không bị vón cục phân lớp khi pha, có năng lực chống gỉ sét mạnh mẽ cho máy móc, chứa phụ gia kháng khuẩn chống thối dài lâu và đặc biệt độ pH dịu nhẹ dịu dịu an toàn cho da tay thợ đứng máy. Hệ thống sản phẩm NP CUTTING OIL sản xuất từ nguồn nguyên liệu tinh lọc nhập khẩu cao cấp của nhà máy NPOIL chính là giải pháp chiến lược tối ưu hàng đầu tại Việt Nam hiện nay.

Quý doanh nghiệp, nhà xưởng cơ khí, các trung tâm gia công CNC và đại lý vật tư thiết bị cơ khí trên toàn quốc có nhu cầu đặt mua sỉ dầu cắt gọt kim loại hoặc đặt gia công thương hiệu riêng độc quyền trọn gói can, xô, phuy với chính sách chiết khấu giá gốc ưu đãi nhất tại nhà máy, vui lòng liên hệ trực tiếp với Hotline của nhà máy dầu nhớt NPOIL để được các chuyên viên hỗ trợ tư vấn và gửi mẫu thử nghiệm miễn phí nhanh chóng 24/7!